自動模具噴砂機是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和工件特點進行設計，并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性和安全性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 模具噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的轉盤式自動噴砂機，可滿足對工件表面進行去毛刺飛邊、去氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套設備主要由主機、輸送小車、噴砂機系統、回砂系統、除塵系統、電氣控制系統、空氣壓縮機（用戶自備）等組成。 這個案子定制策略：本機器采取轉盤式輸料小車裝夾類件表面采取噴砂補救，類件表面系統會自動轉動，噴咀系統會自動擺動對類件表面采取噴砂加工處理。
本機械顯卡配置 8 把一鍵噴咀（每把可多個把控），1 把小手動噴咀，并擁有砂量自動控制器。
主室體架結構的由 3mm 的鋼條及 50*50 梯形管焊結而成，底邊可設回砂攪拌桶，電腦自動時代，門體上可設觀測窗。室體上方具有照明工程燈。底邊回砂斗配用凈化裝置設備，室人體壁鋪地 3mm 防腐蝕硅膠板，硅膠板用到使用期 2 年這些噴砂室另一側裝置一臺全電腦自動噴砂孔，用來電腦自動噴砂后，鋼件剩余的衛生死角的補噴。
小車行走由 1.5KW 減速電機驅動，轉臺自轉由 1.5KW 減速電機驅動。轉臺承重1000KG.小車前后端位設有限位裝置。主機外小車行走支架由 80*80 方管制作，并設有砂料回收斗。噴砂機系統由 1 套搖擺機構帶動 8 把 8mm 口徑普壓噴咀上下移動來實現對產品的加工。另外配置一套手動噴咀，用于工件的補噴。 本系統化重點由回砂制冷機，回砂線路，颶風剝離器等組成。
本院認為回砂鼓生產的風機選用 7.5KW 9-26 低壓鼓生產的風機，回砂途徑鋪設為￠108mm，回途徑鋪設與主室體回砂喂料機嫁接。￠600 颶風隔離器，入風口，內襯防腐蝕天然橡膠板。
本套案例吸塵設備采取吊式式濾筒吸塵設備器，有 4 只￠350*660 高質量過慮濾筒，吸塵設備器箱殼由 3mm 鋼材創作。吸塵設備器有脈沖激光噴吹閥程序，可死期將濾筒上支承的毛絮吹落，再由底層的集灰斗采取抽取。集灰桶內的煙塵要有死期采取除去。
1) 使用氧氣源總閥，合上主機電源控制開關;制冷機無法；
2) 會按照處理零件的的特征，修整好噴咀選址，裝夾好零件；
3) 軸類零件輸送帶到室體，趕到固定好區域后，手動門手動閉合，起動360度旋轉，最后開始噴砂；
4) ,噴砂完后，卸部件，而后裝新部件
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