將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的技術有手動落砂和機氣落砂幾種。不少生產的中采取不同的落砂機落砂。
鑄件落砂后仍暗含澆制裝置、冒口、披縫、毛刺發生、外觀粘砂等，必要經消除工藝流程去掉，考慮鑄件外觀的質量標準。
（1）割掉澆冒口 縣域型大理石平件的澆冒口可直接性手去捶敲去，對于那些中小型大理石平件的澆冒口，可先在其根上鋸槽，再換錘式敲去。鑄鑄鐵件根據其耐磨性最號，更易除掉，常用氣割割掉。彩色合金鋼則常見用鋸割的辦法割掉，大批制造時，常用專業化剪床割掉。
（2）清砂 徹底清除鑄件表皮粘砂及室內芯砂的工藝程序。經常用到清砂方式有簡單手工清砂、水清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、麻點和澆冒口根上能用手提箱砂輪機、固定的砂輪機或風鏟等祛除。
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