適應用于于大矩形鋼形式件、運輸船只、鋼箱梁、飛機維修航空工業、軍品、滑槽武器、風電設備塔架、航運機制、國際石油機制、建設工程機制、礦區機制、印染廠機制、、專用的小車特大型鑄件、焊管外內壁等表皮除銹處理。
的基本原理概述：
噴砂房室機體部在風能的使用的下養成自室體上邊由上而下的氧氣環流層，研磨材料則經收縮氧氣使用的養成固氣比調物后噴灑于到鑄件單單從表面參與切屑，組成部分研磨材料切屑漏沙后養成塵土，朝下流的環流提升氧氣中的塵土最后比調研磨材料及防銹處里溶物等經蜂窩回砂地面反回分選系統性化參與分選。經分選后，可尋呢環充分應用的砂料反回儲料箱不同噴砂需要系統性自動對噴砂系統性化加砂無限循環使用的；沒法再充分應用的塵土及溶物則被帶回降塵器參與精濾出清潔，塵土結晶于回收分類處里廢料箱后回收分類處里處里，經濾心濾出清潔后的有害氣體之后排污于時尚或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機械設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點(dian)(dian)過去(qu)噴(pen)砂(sha)（丸）房它(ta)兼具下(xia)面有明顯顯著特點(dian)(dian)：
 1、不用辦理深地坑（若為不做地坑）、工程項目成本低，建筑施工頻次短；
2、武器吸砂復合木地板，必須絞龍、輸送帶機、斗提機等經典運輸物流物流配送設備化，杜絕了在砂料運輸物流物流配送、升降的過程 中砂料、有害氣體對運輸物流物流配送設備化、輪轂軸承、馬達生產的損耗、擁堵等狀況，錯誤率低，定期維護本職工作壓力小；
3、防具金剛石工具分離法分選裝置設備，金剛石工具自行反復的收回，提高自己了轉化率率和噴砂深度清理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把速度噴槍的運行，每把槍均可獨自控住，噴砂清洗有速度快，的運行阻力可變頻調結。
6、進行炭化物耐造噴砂嘴，月均選用使用時間800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣團從上到下循壞健身運動，日照時間鮮亮、舒適度就越高，能見度就越高。

9 、采取燃油濾清器式吸塵技木，噴砂（丸）房煙塵污染物量遠不超祖國節能環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵(chen)分(fen)選控(kong)制(zhi)系(xi)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。